Todagres Todanato posee unas de las instalaciones más modernas del mercado para la fabricación y gestión del Porcelánico técnico Todanato®. A lo largo de una planta industrial de 140.000 m² se dividen las distintas secciones que completan el proceso de creación y elaboración de este producto cerámico. Como podrán observar, es el producto del futuro.
Este producto, el Porcelánico técnico Todanato®, nos ofrece durabilidad, resistencia (a detergentes, al fuego, a golpes, a impactos, a ácidos...) higiene (ausencia de olor propio o adquirido, fácil limpieza, no desprende polvo, no tiene poros) y belleza en todas sus versiones (pulido, natural, rústico, antideslizante...).
El Porcelánico técnico Todanato es un producto cerámico de alta calidad. Carece de esmaltes, está coloreado en toda su masa y ofrece mayores ventajas que otros materiales clásicos de construcción y/o decoración como mármol, granito, piedra, pizarra, resinas o cemento.
El proceso de fabricación del Porcelánico técnico Todanato® es muy avanzado al tener aplicada la tecnología más puntera del mercado: guía mediante láser, domótica y control mediante programas específicos.
Nuestros Laboratorios internos de fábrica realizan un control de entrada de materias primas, un seguimiento de la calidad "just-in-time" y un control del producto acabado, para dotar a nuestros productos de una alta calidad. Igualmente, Laboratorios externos evalúan periódicamente nuestros productos mediante certificados técnicos.
Según la formulación que propone el Departamento de Composiciones, se mezclan las materias primas, principalmente: feldespatos 50%, arcillas 30%, caolines 10%, arenas 9% y aditivos 1% (Defloculantes). Los pigmentos para dar el color a la pasta (pieza) varían según el modelo y se añaden a posteriori.
Esta mezcla se realiza en molinos tipo ALSING, que mediante fricción y con una carga controlada de bolas de alúmina se muele hasta obtener una mezcla de un líquido denso denominado barbotina. Esta barbotina contiene la formulación del Porcelánico técnico Todanato® y se almacena en balsas antes de colorearse.
Una vez coloreada la barbotina, se le realiza una extracción de la humedad mediante el proceso de Atomizado. Como su nombre bien indica, se atomiza mediante aire caliente. Esta tierra, con una humedad entre el 5–6% se almacena en silos para su posterior prensado.
En esta etapa Todagres ha alcanzado el mayor de los niveles técnicos introduciendo 104 silos laser guiados. Estos silos ofrecen ventajas en producción (se puede ser más flexible en los cambios de modelo), en los diseños (se pueden mezclar hasta 12 colores distintos en una misma pieza) y en su almacenamiento y manipulación.
Una vez que el atomizado está almacenado en silos, se mezcla para obtener un tipo de diseño u otro (piedras, pizarras, granitos, marmoles), Para ello Todagres utiliza la última tecnología del mercado: Sistema Roll Feed (ver Serie Imperial) y Sistema de Doble Carga (ver Serie Palazzo). Ambos sistemas ofrecen un porcelánico con una alta carga estética y con diferencias entre las piezas para aportar una mayor naturalidad al producto cerámico.
Cuando ya tenemos la mezcla se prensa a grandes presiones para compactar el atomizado y dejar muy pocos huecos entre partículas (lo que le confiere al producto la gran dureza y nula porosidad) en la Sección de Prensas. Esta sección posee la mejor maquinaria para prensar, desde pequeños formatos (30x30 cm) hasta grandes formatos (60x60 cm), con posibilidad de llegar a formatos de 1'20 metros.
En esta fase la pieza tiene una humedad (entre 4–5%) que hay que eliminar en un secadero. A una temperatura constante se rebaja la humedad prácticamente a cero antes de ser decorada con sales solubles o cocida en los hornos monoestrato.
En la sección de Hornos se confiere al Porcelánico Todanato las cualidades finales como producto, entre otras: su dureza y su nula porosidad. La pieza cruda entra por una parte del horno de 115 metros de longitud y mediante rodillos que giran se va desplazando por su interior y recibiendo distintas temperaturas en distintos momentos (curva de cocción) que dura alrededor de 65 minutos (ciclo de cocción). En el transcurso de este ciclo la pieza llega a estar a 1215°C. Con estas temperaturas el porcelánico alcanza las grandes propiedades antes citadas.
Una vez que el Porcelánico está cocido obtenemos el acabado natural o mate. Todagres ofrece el acabado pulido para embellecer, aún más si cabe, todos los espacios. Las piezas mate se pulen con una maquinaria de abrasionado de más de 50 metros de longitud con cuerpos móviles que de manera continua ofrecen un brillo inigualable. Estas máquinas se llaman pulidoras. Para una mayor comodidad en la colocación y manipulación de las piezas, éstas también se rectifican y se biselan una a una, se protegen en toda la masa, se tonifican automáticamente y se encajan para su posterior envío al almacén. De esta forma cerramos el ciclo de creación del Porcelánico técnico Todanato®. Un producto cerámico aplicable a cualquier proyecto o actuación arquitectónica con la garantía y seguridad de la firma Todagres.
